ECP - エミッション・コントロール・パネル
漏洩ガスを確実に回収
レシプロコンプレッサーは、プラント全体の性能と運転において重要な役割を果たしますが、同時に環境に漏洩排出（fugitive emissions）の主な原因であることが指摘されています。これらの漏洩は環境に悪影響を与えるだけでなく、圧縮機デッキで作業するオペレーターにとって重大な安全リスクとなる可能性があります。
窒素パージは、コンプレッサーからの制御不能なガス漏れを排除する効果的な方法であり、コンプレッサーデッキでの作業者の安全を確保し、同時に環境保護にも繋がります。ホルビガーのエミッション・コントロール・パネルをフレアリングまたは回収システムと組み合わせれば、温室効果ガス排出量を大幅に削減できます。また、パージ圧の調整により、窒素消費量を最小限に抑えることができるため、総所有コストの削減も期待できます。エミッション・コントロール・パネルは、製品ラインの標準化とモジュール設計により、最適なモデルを選ぶだけで導入可能です。事前に時間のかかる技術検討を行う必要はありません。
圧力パッキンの目的は、クランク側圧縮室内の高圧ガスを保持することです。コンプレッサーからの有害ガスの排出を防ぐために、メインパッキンはパージする必要があります。パッキンのフランジ端にある加圧窒素バッファは、パッキンとディスタンスピースの間にバリアシールを形成します。
エミッション・コントロール・パネルは、状態を長期的にモニタリングします。これにより、従来の予防保全から状態基準保全に切り替えることができます。最適な性能と安全性をサービス期間全体にわたって確保するため、ホルビガーはSwagelok®製の高品質な材料と部品を採用し、業界最高の品質基準を満たす耐久性の高いエミッション・コントロール・パネル・システムを開発しました。電気部品を一切使用せず、自律的に作動するエミッション・コントロール・パネルは、爆発性雰囲気(Zone 2 エリア)での使用に対応した ATEX 登録を取得しており、さらに API 618 に準拠しています。
主な優位点
窒素バリアにより、パッキングの漏れガスはすべてベントラインへ排出
制御不能なガス漏れによるリスクの回避
窒素バリアにより、パッキンの漏れガスはすべてベントラインへ排出
漏洩ガスを制御
パージ圧制御により窒素消費を最小化
窒素消費量の削減
2つの安全弁が、万一の故障時でもパッキンとディスタンスピースの両方を保護
過圧からの保護
各パッキンのモニタリング
単一パッキンごとの調整により、すべてのパッキンの状態を監視可能
デジタル化と遠隔モニタリング
全パネルに、各種デジタル計測機器の取り付けが可能
クローズドタイプは NACE 規格に準拠
酸性ガスで動作しても応力腐食割れのリスクなし
標準化により、部品の品質を維持しつつ手頃な価格を実現
すべての製品クラスにおいて、最高品質の Swagelok® 部品を使用
選定ガイド
あらゆるニーズに最適な選択：ホルビガーのエミッション・コントロール・パネルには、3つのバリエーションと複数の仕様でご提供しています。
ECPc - 定圧型 エミッション・コントロール・パネル
この製品は、コンプレッサーの安全性と基本的な監視機能を、可能な限り低価格で提供しながら、部品の品質や安全機能には一切妥協していません。
ECPv - 可変圧型 エミッション・コントロール・パネル
この製品は、ECPc のすべての機能に加え、メインパッキングへの窒素圧を動的に調整する機能を備えています。常にフレアの逆圧より 1 bar（15 psi） 高い圧力を維持することで、窒素消費量を最小限に抑え、コンプレッサーの状態監視能力を向上させます。
ECPi - 個別パッキング制御型 エミッション・コントロール・パネル
この製品は、高度な機能を備えた最上位モデルです。 各シリンダーごとに窒素圧を個別に調整できるため、すべてのパッキングの状態を個別に監視することが可能です。 コンプレッサーで1つのパッキングに不具合が発生した場合でも、ECPiがその箇所を特定するため、時間のかかる全体点検を回避でき、介入によるダウンタイムを最小限に抑えることができます。
デジタル計器が装備されているおかげで、いつでもプラントの分散制御システム（DCS）との統合が可能であることが分かっています。そのため、プラントの停止スケジュールに支障を与えることなく導入可能です。
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